物理性能改變

彈性降低：在高溫環(huán)境下，密封件通常是橡膠等高分子材料制成的，其分子鏈的運動(dòng)會(huì )加劇。隨著(zhù)溫度的升高，分子鏈之間的作用力減弱，導致密封件的彈性降低。例如，普通的丁腈橡膠密封件在溫度超過(guò) 100℃后，彈性會(huì )明顯下降。這種彈性降低會(huì )使密封件難以緊密貼合被密封的表面，在高壓作用下，液壓油更容易從密封間隙中泄漏。

硬度變化：高溫會(huì )引起密封件的硬度發(fā)生改變。一般來(lái)說(shuō)，溫度升高會(huì )使密封件變軟，而在高壓環(huán)境下，過(guò)軟的密封件更容易被擠入密封間隙，造成密封失效。以氟橡膠密封件為例，在持續高溫和高壓的雙重作用下，其硬度可能從初始的邵氏硬度 70 左右下降到 50 以下，導致密封件的密封能力下降。特制液壓馬達廠(chǎng)家

尺寸變形：熱膨脹是高溫對密封件的另一個(gè)重要影響。密封件在高溫下會(huì )發(fā)生膨脹，而在高壓環(huán)境下，這種膨脹可能會(huì )受到限制，從而導致密封件內部產(chǎn)生應力。當應力超過(guò)密封件材料的極限強度時(shí)，密封件可能會(huì )出現破裂或變形。例如，一個(gè)原本尺寸精確的 O 形密封圈，在高溫高壓環(huán)境下，由于膨脹不均勻，可能會(huì )在某些部位被過(guò)度擠壓而損壞。回轉液壓馬達廠(chǎng)家

化學(xué)性能變化

老化加速：高溫會(huì )加速密封件的老化過(guò)程。在高溫和氧氣的作用下，密封件中的橡膠分子會(huì )發(fā)生氧化反應，使分子鏈斷裂，導致密封件變硬、變脆。這種老化現象在高壓環(huán)境下會(huì )更加明顯，因為高壓會(huì )使密封件內部的微小缺陷更容易擴展。例如，在高溫高壓的液壓系統中，密封件的老化速度可能是常溫常壓下的數倍，大大縮短了其使用壽命。

化學(xué)穩定性下降：對于一些特殊的液壓油和工作環(huán)境，高溫高壓可能會(huì )使密封件與液壓油或其他化學(xué)物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應。例如，在含有某些添加劑的高溫液壓油中，密封件可能會(huì )發(fā)生溶脹或被腐蝕。這種化學(xué)穩定性的下降會(huì )進(jìn)一步破壞密封件的結構，使其失去密封性能。外五星液壓馬達廠(chǎng)家

密封性能下降

泄漏風(fēng)險增加：由于上述物理和化學(xué)性能的變化，密封件在高溫高壓下的密封性能會(huì )顯著(zhù)下降。在高壓作用下，液壓油對密封件的壓力差增大，而密封件的密封能力卻因為各種性能的變化而減弱，導致液壓油更容易泄漏。外部泄漏不僅會(huì )造成液壓油的浪費，還會(huì )污染工作環(huán)境，甚至可能引發(fā)安全隱患；內部泄漏則會(huì )使液壓馬達的工作效率降低，影響其正常性能。

密封壽命縮短：高溫高壓的聯(lián)合作用會(huì )大大縮短密封件的使用壽命。原本在常溫常壓下可以使用數年的密封件，在高溫高壓環(huán)境下可能只能使用幾個(gè)月甚至更短的時(shí)間。這就需要更頻繁地更換密封件，增加了設備維護成本和停機時(shí)間。